Esterilizador UHT de placas
Sistema continuo de tratamiento térmico de placas para leche y productos lácteos líquidos similares.
Equipos lácteos
Equipos de pasteurización de leche
También llamadas pasteurizadores de leche o equipos HTST.
El tratamiento térmico es donde se concentra la mayor parte del riesgo en una planta láctea. Con poco calor el producto no es seguro; con demasiado se dañan el sabor, la proteína y la vida útil sin ningún beneficio. El equipo debe mantener la leche a la temperatura correcta durante el tiempo correcto, siempre, y demostrar que lo hizo.
Descripción
Qué decide el resultado
Fabricamos sistemas de placas de 1.000 a 10.000 litros por hora y especificamos sistemas tubulares cuando el producto no pasa por el canal de una placa. El dimensionamiento parte de su caudal, del vapor disponible en planta y de la vida útil que necesita: la opción correcta rara vez es la de mayor capacidad, sino la que se ajusta a cómo trabaja realmente.
Publicamos el consumo de vapor de cada modelo en lugar de darlo "bajo consulta", porque es la cifra que más sorprende a los compradores después de la instalación.
Equipos de esta categoría
También fabricamos bajo pedido sistemas tubulares y pasteurizadores por lotes. Indíquenos su producto y volumen y le enviaremos la especificación directamente.
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Equipos de pasteurización de leche fabricados en nuestro taller
Cómo elegir
- Caudal y régimen de trabajo
Los litros por hora importan menos que los litros por día y las horas de trabajo. Una planta que procesa 8.000 litros en diez horas necesita un equipo distinto al de una que los procesa en tres.
- Producto y viscosidad
La leche entera, la descremada, la nata, la base de yogur y la leche saborizada se comportan de forma distinta en el canal de una placa. Los productos con partículas o de alta viscosidad requieren un intercambiador tubular.
- Capacidad de vapor en planta
Nuestros sistemas consumen entre 220 y 2.000 kg de vapor por hora según la capacidad. Compare esa cifra con su caldera —incluyendo todo lo demás que alimenta— antes de elegir modelo.
- Vida útil y cadena de frío
La vida útil que necesita determina si basta con pasteurizar o si se requiere UHT con llenado aséptico. Es la decisión más costosa de cambiar después en toda la planta.
- Registros y normativa local
Algunos mercados exigen registro automático de temperatura y desvío de flujo, y especifican cómo guardar los registros. Es mucho más fácil incorporar el registro en fábrica que añadirlo después.
¿No sabe qué modelo se ajusta a su caudal?
Envíenos su volumen diario y las condiciones de su planta. Le recomendaremos un modelo y le explicaremos por qué, incluso una máquina más pequeña de la que pidió si es lo que tiene sentido.
Dónde encaja este equipo en su línea
Guías técnicas
Pasteurización vs UHT: cómo elegir el tratamiento térmico de la leche para su mercado
La elección entre leche pasteurizada y UHT la decide su cadena de distribución, no su presupuesto. Guía práctica para nuevas plantas lácteas.
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El CIP es el equipo que más a menudo se compra demasiado pequeño. Cómo dimensionar volumen, caudal y número de tanques según sus circuitos y su ventana de limpieza.
Información que necesitamos para cotizar
- ¿Qué producto va a tratar y con qué contenido de grasa?
- ¿Cuántos litros por día y en cuántas horas?
- ¿Qué vida útil necesita? ¿La distribución es refrigerada?
- ¿Cuál es la capacidad de su caldera en kg de vapor por hora?
- ¿Tensión y frecuencia de la red local?
- ¿El producto tratado va a una llenadora, a un tanque o a fermentación?
Preguntas frecuentes de compradores
¿Cuál es la diferencia entre pasteurización y UHT?
La pasteurización calienta la leche a una temperatura moderada durante un tiempo corto y produce un producto refrigerado de vida útil limitada. El UHT la calienta a una temperatura mucho más alta durante pocos segundos, lo que —junto con el llenado aséptico— permite almacenarla a temperatura ambiente. La decisión depende de su cadena de distribución, no de su presupuesto: si vende en zonas sin refrigeración fiable, la pasteurización por sí sola no funcionará por bien construido que esté el equipo.
¿Cuánto vapor necesitaré?
Nuestros sistemas de placas consumen aproximadamente 0,2 kg de vapor por litro procesado: 220 kg/h a 1.000 L/h y hasta 2.000 kg/h a 10.000 L/h. Sume todo lo demás que alimenta su caldera, sobre todo el CIP. La falta de vapor no se nota como una avería evidente: aparece como fluctuaciones de temperatura y desvíos de flujo repetidos, que parecen un fallo del equipo.
¿Necesito una válvula de desvío de flujo?
Todo sistema continuo debería tenerla. Devuelve el producto al tanque de balance si la temperatura al final del tubo de retención baja del punto de consigna, de modo que la leche insuficientemente tratada no llegue al llenado. En varios mercados es un requisito legal, no una opción.
¿Un mismo sistema sirve para leche y base de yogur?
A menudo sí, si ambos tienen una viscosidad similar y acepta un cambio de producto con limpieza entre ellos. Si la base de yogur lleva estabilizantes, azúcar o preparados de fruta, la viscosidad sube y puede necesitarse un intercambiador tubular. Indíquenos ambos productos y dimensionaremos para el más exigente.