Pasteurización vs UHT: cómo elegir el tratamiento térmico de la leche para su mercado
La elección entre leche pasteurizada y UHT la decide su cadena de distribución, no su presupuesto. Guía práctica para nuevas plantas lácteas.
Equipos de pasteurización de leche
Esterilizador UHT de placas
Sistema continuo de tratamiento térmico de placas para leche y productos lácteos líquidos similares.
- Capacidad
- 1.000 – 10.000 L/h
- Modelos
- 6 tamaños
- Calentamiento
- Vapor, 0,2 kg/L
- Material de contacto
- SUS304, Ra 0,6 μm
- Control
- Siemens de serie
1.000 – 10.000 L/h 
Fotos reales · nuestro taller
Esterilizador UHT de placas: fotos
Descripción
Sistema continuo de tratamiento térmico de placas para leche y productos lácteos líquidos similares. El producto pasa por un intercambiador de placas donde la leche fría entrante se calienta con la leche caliente saliente; luego por las secciones de calentamiento y retención, y vuelve por la regeneración a la salida.
La regeneración es lo que hace que un sistema continuo sea más barato de operar que una tina por lotes con volumen estable: gran parte del calor aportado se recupera a la salida, por lo que bajan tanto la carga de calentamiento como la de enfriamiento.
Seis modelos cubren de 1.000 a 10.000 litros por hora. El consumo de vapor crece con la capacidad y se indica por modelo en la tabla: es la cifra que debe comparar con su caldera antes de comprar, no después.
Diseñada para
- Leche cruda entera y descremada
- Leche reconstituida a partir de polvo
- Base de yogur antes de fermentar
- Leche saborizada sin partículas
No diseñada para
- Productos con partículas, que obstruyen los canales de las placas: debe especificarse un sistema tubular
- Productos de alta viscosidad que no pasan por el canal de una placa
Para quién es este equipo
- Plantas lácteas que producen leche para distribución a temperatura ambiente o de vida útil extendida
- Productores de yogur que tratan térmicamente la base antes de fermentar
- Plantas que sustituyen el tratamiento por lotes porque su volumen diario lo ha superado
- Contratistas e integradores que construyen una planta láctea para un cliente final
Menos adecuada para: Volúmenes muy pequeños y operaciones que cambian de producto varias veces por turno, donde el cambio y la limpieza superarían el tiempo de producción.
Cómo funciona
- La leche entra en un tanque de balance, que mantiene una carga constante de producto en la bomba de alimentación.
- La bomba impulsa la leche a caudal fijo por la sección de regeneración, donde la leche fría entrante se calienta con la caliente saliente.
- En la sección de calentamiento, agua calentada con vapor lleva la leche a la temperatura de proceso.
- La leche pasa por el tubo de retención, dimensionado para que incluso la fracción más rápida permanezca el tiempo requerido.
- Un sensor de temperatura al final del tubo de retención controla el desvío de flujo y devuelve el producto que no alcanzó la temperatura en lugar de dejarlo avanzar.
- La leche correctamente tratada cede su calor en la regeneración y luego pasa por la sección de enfriamiento hacia el almacenamiento o el llenado.
Estructura de la máquina
- Tanque de balance con control de nivel
- Bomba de alimentación
- Intercambiador de placas con secciones de regeneración, calentamiento y enfriamiento
- Tubo de retención dimensionado según caudal y tiempo
- Grupo de agua caliente
- Válvula de desvío de flujo con línea de retorno
- Sensores de temperatura a la entrada y salida de la retención
- Tablero de control con componentes Siemens de serie
- Conexiones de entrada y retorno CIP
Especificaciones técnicas
| Modelo | Capacidad | Consumo de vapor | Potencia instalada | Dimensiones (L×A×H) | Peso |
|---|---|---|---|---|---|
| UHT-1000 | 1.000 L/h | 220 kg/h | 7 kW | 1800 × 950 × 2000 mm | 1.400 kg |
| UHT-2000 | 2.000 L/h | 400 kg/h | 9 kW | 1900 × 1050 × 2100 mm | 1.700 kg |
| UHT-3000 | 3.000 L/h | 600 kg/h | 7 kW | 1950 × 1100 × 2100 mm | 2.000 kg |
| UHT-5000 | 5.000 L/h | 1.000 kg/h | 7 kW | 2300 × 1300 × 2200 mm | 2.500 kg |
| UHT-8000 | 8.000 L/h | 1.600 kg/h | 7 kW | Bajo consulta | Bajo consulta |
| UHT-10000 | 10.000 L/h | 2.000 kg/h | 7 kW | Bajo consulta | Bajo consulta |
El consumo de vapor es proporcional a la capacidad: 0,2 kg de vapor por litro en toda la gama. Todas las partes en contacto en SUS304.
Material y acabado
- Superficies en contacto con el producto
- Acero inoxidable SUS304
- Estructura
- Acero inoxidable SUS201
- Acabado superficial interior
- Ra 0,6 μm
- Soldadura
- Con protección de argón
- Juntas y sellos
- Caucho de grado alimentario
- Documentación de material
- Certificado de material con cada pedido
Alimentación y calentamiento
El calentamiento es por vapor. El consumo por modelo figura en la tabla técnica: compárelo con la capacidad de su caldera antes de comprar, ya que ampliar la caldera después es mucho más complicado que dimensionarla bien desde el principio.
La tensión y la frecuencia se especifican en cada pedido. Motores y componentes de control se seleccionan en consecuencia.
Opciones de tensión: 380 V / 50 Hz · 220 V / 60 Hz · 415 V / 50 Hz · 440 V / 60 Hz · Otras tensiones bajo pedido
Automatización y control
Los componentes de control son Siemens de serie. Si su equipo de mantenimiento y su proveedor local ya trabajan con otra plataforma, fabricamos con la marca que indique: podemos cotizar Schneider, Mitsubishi y otras.
Esto importa más de lo que parece. Una avería de control en una línea con producto perecedero debe resolverse en el mismo turno, y es mucho más fácil con una pieza que tiene su distribuidor local que con una enviada desde China. Indíquenos su preferencia al consultar y cotizaremos en consecuencia.
Configuraciones opcionales
| Opción | Cuándo conviene |
|---|---|
| Registro automático de temperatura | Obligatorio en algunos mercados y solicitado en la mayoría de las auditorías comerciales |
| Sección de enfriamiento adicional | Cuando el agua helada es limitada o la temperatura final debe ser más baja |
| Equipo CIP integrado | Cuando no existe un sistema CIP central |
| Marca de control especificada (Schneider, Mitsubishi u otra) | Cuando su equipo de mantenimiento y sus proveedores locales ya trabajan con una plataforma |
¿No sabe qué modelo se ajusta a su caudal?
Envíenos su volumen diario y las condiciones de su planta. Le recomendaremos un modelo y le explicaremos por qué, incluso una máquina más pequeña de la que pidió si es lo que tiene sentido.
Por qué la eligen
- La recuperación de calor en la regeneración reduce la energía por litro frente al tratamiento por lotes.
- Cada litro recibe el mismo tratamiento térmico, no cada lote: importa cuando debe demostrar uniformidad a un cliente o a la autoridad.
- El desvío automático de flujo impide que leche insuficientemente tratada llegue al llenado sin que el operario lo note.
- El consumo de vapor se publica por modelo, para comprobar la carga de servicios con su caldera antes de comprar.
- El circuito se limpia in situ, sin desmontajes diarios.
Entrega, embalaje e instalación
- Plazo de entrega
- Modelos estándar 20 días; fabricaciones a medida 20 días; líneas completas 40–45 días
- Embalaje
- Cajas de madera fumigadas con marca IPPC
- Incoterms
- EXW o FOB Qingdao
- Documentos
- Factura comercial, lista de empaque, certificado de origen, certificado de material, manual de operación en inglés y planos
- Instalación
- Nuestros ingenieros viajan a planta. La instalación y puesta en marcha suele durar 4 días. Viaje y alojamiento a cargo del comprador.
- Capacitación
- En planta durante la puesta en marcha: operación, mantenimiento rutinario y una sesión de trabajo sobre su flujo de proceso.
- Garantía
- 2 años en partes estructurales (tanques, bastidores, tuberías y conjuntos fabricados). 1 año en componentes eléctricos y electrónicos (motores, controles, sensores, PLC y HMI). Excluye mal uso, instalación incorrecta, operación fuera de condiciones especificadas, falta de mantenimiento y piezas de desgaste normal.
Información que necesitamos para cotizar
- ¿Qué producto y con qué contenido graso?
- ¿Litros por hora y horas al día?
- ¿Qué temperatura y tiempo de tratamiento exige su normativa local?
- ¿Cuál es la capacidad de su caldera en kg de vapor por hora?
- ¿Tensión y frecuencia locales?
- ¿Disponibilidad y temperatura de agua helada?
- ¿A dónde va el producto tratado: llenado, tanque o fermentación?
Preguntas frecuentes de compradores
¿Cómo compruebo si mi caldera es suficiente?
Compare su producción en kg de vapor por hora con el consumo indicado para el modelo que considera: 220 kg/h para el de 1.000 L/h y hasta 2.000 kg/h para el de 10.000 L/h. Si su caldera también alimenta el CIP u otros equipos, sume esas cargas. La falta de vapor se manifiesta como fluctuaciones de temperatura y desvíos repetidos, no como una avería evidente.
¿Placas o tubular? ¿Cuál elijo?
Los intercambiadores de placas ofrecen más superficie de intercambio en menos espacio y cuestan menos para el mismo servicio, ideales para leche limpia de baja viscosidad. Los tubulares manejan productos viscosos o con partículas sin obstruirse y aguantan más entre limpiezas, pero ocupan más y cuestan más. Si su gama puede ampliarse a productos más espesos, conviene decidirlo ahora.
¿Qué es el tubo de retención y por qué importa su longitud?
Es la sección donde el producto permanece a temperatura el tiempo requerido. Su longitud se calcula según el caudal: a mayor caudal el producto pasa más rápido, así que el tubo debe ser más largo para el mismo tiempo. Por eso no se puede operar un sistema por encima de su capacidad nominal: se alcanzaría la temperatura, pero el tiempo de retención sería insuficiente.
¿Se puede fabricar para red de 60 Hz?
Sí. La tensión y la frecuencia se especifican en cada pedido y se seleccionan en consecuencia motores, controles y elementos calefactores. Confirme su red al consultar: convertir después de la entrega implica cambiar piezas.
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